涂料噴號機工作原理你了解嗎？

　　涂料噴號機是常用的一種用以對連鑄鋼坯進行噴號的設備。目所使用的涂料噴號機的結構包括：涂料桶、氣動隔膜泵及高壓噴嘴，所述涂料桶的出料口通過第一涂料出料管與氣動隔膜泵的進口相連通，氣動隔膜泵的出口通過第二涂料出料管與高壓噴嘴的進口相連通，在第二涂料出料管上設置有噴料控制閥，在噴料控制閥與氣動隔膜泵之間的第二涂料出料管上連通有涂料回流管，涂料回流管同時連通涂料桶的回料口。

　　使用時，涂料桶內的涂料在氣動隔膜泵的作用下從高壓噴嘴噴出，對連鑄鋼坯進行標號，同時涂料桶內的涂料不斷經第一涂料出料管、氣動隔膜泵及涂料回流管循環(huán)流動。

　　目前所使用的涂料噴號機存在的問題是：在設備停機待產時，由于等待時間過長，管路中的涂料極易沉淀結塊并附著在管壁上，當開機后的新涂料流經管壁時，新涂料的沖擊力會使結塊的涂料松脫并隨新涂料一起流向高壓噴嘴，從而堵塞噴嘴，導致噴嘴噴不出涂料，造成無法標識鋼坯或者標識鋼坯不清楚的現(xiàn)象，設備故障率高，嚴重影響設備的使用效率，并且噴號機設備區(qū)域離熱鋼坯較近、環(huán)境溫度較高，設備維修人員在維修時有燙傷和高溫中暑的風險，為安全生產埋下隱患。

　　武漢南銳工程技術有限公司技術實現(xiàn)要素：提供一種能降低設備故障率且能提高設備使用效率的涂料噴號機。

　　采用了如下技術方案：涂料噴號機，包括：涂料桶、氣動隔膜泵及高壓噴嘴，所述涂料桶的出料口通過第一涂料出料管與氣動隔膜泵的進口相連通，氣動隔膜泵的出口通過第二涂料出料管與高壓噴嘴的進口相連通，在第二涂料出料管上設置有噴料控制閥，在噴料控制閥與氣動隔膜泵之間的第二涂料出料管上連通有涂料回流管，涂料回流管同時連通涂料桶的回料口，在第一涂料出料管上設置有涂料出料閥，在涂料回流管上設置有涂料回流閥，在涂料桶的外部設置有儲有清洗水的清洗水箱，在清洗水箱的內部設置有隔板，隔板的頂部與清洗水箱的頂板之間留有溢流間隙，隔板將清洗水箱的內部分隔成通過溢流間隙相連通的出水腔室與回水腔室，出水腔室通過潛水泵及出水管與涂料出料閥閥后的第一涂料出料管相連通，在出水管上設置有出水閥，回水腔室通過回水管與涂料回流閥閥前的涂料回流管相連通，在回水管上設置有回水閥，在回水腔室的底部設置有排污口，在排污口處設置有排污閥。

　　在回水腔室內設置有一根立管，立管的下端向下延伸至回水腔室的中部，立管的上端與回水管的出口相連通。

　　在溢流間隙處設置有濾網。

　　在回水腔室的底部設置有排污口，在排污口處設置有排污閥。

　　通過上述技術方案的實施，產生的有益效果是：在設備停機待產時，關閉涂料出料閥、涂料回流閥及噴料控制閥，啟動潛水泵并同時打開出水閥及回水閥，使清洗水箱內的清洗水循環(huán)通過第一涂料出料管、氣動隔膜泵、第二涂料出料管及涂料回流管，將氣動隔膜泵及各管道內部殘留的涂料排出，從而降低涂料在氣動隔膜泵及各管道內沉淀結塊的概率，降低了設備故障率，提高了設備使用率，有利于生產安全順行。