噴吹法鐵水脫硫

        1. 概述

       硫是鋼水中的有害元素之一，它會(huì)使鋼產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，降低鋼的機(jī)械性能。對(duì)鋼的耐腐蝕性和可焊性不利。 鐵水預(yù)處理，煉鋼生產(chǎn)中主要是指鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預(yù)處理是指包括對(duì)鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理。鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術(shù)，它已成為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。

【上圖】單吹顆粒鎂脫硫效果圖

      2. 優(yōu)勢(shì)和系統(tǒng)特點(diǎn)

        a) 鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，在使用各種脫硫劑時(shí)，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫。

        b) 鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù)，改善脫硫的熱力學(xué)條件，使硫較易脫致較低的水平。

        c) 鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數(shù)，有利于脫硫。

        d) 鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高。

        e) 鐵水脫硫的費(fèi)用低，如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費(fèi)用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。

        f) 鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對(duì)最終的鋼種成份影響小。

        g) 采用鐵水脫硫，不僅可以減輕高爐負(fù)擔(dān)，降低焦比，減少渣量和提高生產(chǎn)率，也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)爐高氧化性爐渣條件下脫硫是相當(dāng)困難的。因此鐵水脫硫已成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段，是提高鋼質(zhì)量、擴(kuò)大品種的主要措施。

        3.工藝流程

        鐵水脫硫系統(tǒng)一般包括：鐵水運(yùn)輸及傾翻系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)(單噴顆粒鎂)、扒渣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加料系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)。

         工藝模型介紹：工藝模型的目的是使噴吹過程工藝順行，在達(dá)到目標(biāo)硫的前提下用最少的鎂質(zhì)脫硫劑。鎂質(zhì)脫硫劑的消耗要受十幾個(gè)因素的影響，在實(shí)際工業(yè)操作上只對(duì)5個(gè)主要變量因素即鐵水原始硫、鐵水原始溫度、所處理的鐵水量、目標(biāo)硫、顆粒鎂含金屬鎂量輸入工藝模型，工藝模型即計(jì)算出本爐不同時(shí)段的噴鎂速度、本爐不同時(shí)段的載氣量大小、總噴鎂時(shí)間、鎂質(zhì)脫硫劑消耗總量并存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中，同時(shí)在LCD屏幕上顯示出上述數(shù)值，噴鎂速度的多少是靠計(jì)算機(jī)控制轉(zhuǎn)子給料器變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，載氣量大小是靠計(jì)算機(jī)控制流量調(diào)節(jié)閥的開度與高精度的流量計(jì)相匹配。同時(shí)為了增加工藝操作的靈活性，自動(dòng)方式下噴鎂速度、載氣量和初始硫可以人為干涉，當(dāng)人為干涉噴鎂速度時(shí)，噴鎂速度可在4～12kg/min調(diào)整，總噴鎂時(shí)間將隨之變化;當(dāng)人為干涉載氣量時(shí)，可在30～170Nm3/h調(diào)整，載氣量與鎂質(zhì)脫硫劑消耗總量將隨之變化。

        4. 自動(dòng)化控制系統(tǒng)

        a) 自動(dòng)化控制系統(tǒng)完全符合工藝過程的所有要求，工作可靠，立足于新世界成果水平。

        b) 單吹顆粒鎂鐵水脫硫裝置工藝過程自動(dòng)化控制系統(tǒng)為完成系列自動(dòng)化任務(wù)，采用了西門子公司的PLC。

        c) 鐵水脫硫裝置自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠通過自帶的Microsoft SQL Server數(shù)據(jù)庫(kù)與工廠其他控制系統(tǒng)(如煉鋼系統(tǒng)二級(jí)系統(tǒng)、三級(jí)系統(tǒng))進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。

        5. 業(yè)績(jī)

        自2007年以來，我們已經(jīng)為河北、山東、湖北、遼寧、天津等地方提供多套的鐵水脫硫系統(tǒng)，系統(tǒng)整體運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高。

        6. 我們的服務(wù)

        a) 為建設(shè)方進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

        b) 為建設(shè)方成套提供脫硫系統(tǒng)所有的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、自動(dòng)化控制及生產(chǎn)工具。

        c) 本公司可以為建設(shè)方進(jìn)行工程總承包:車間全套設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備制造和成套、設(shè)備安裝調(diào)試至聯(lián)動(dòng)試車和試生產(chǎn)的保駕服務(wù)(包括對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn))。

        武漢南銳公司結(jié)合在大高爐噴煤技術(shù)上成功的經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出一套成熟的、經(jīng)濟(jì)效益明顯的高爐噴煤技術(shù);KR鐵水脫硫及單吹顆粒鎂脫硫系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)多家鋼廠成功使用;飛錘式連鑄板坯去毛刺機(jī)去毛刺效果優(yōu)異，不銹鋼板坯上下端面同時(shí)去毛刺;生產(chǎn)的連鑄板坯電弧鋁絲噴號(hào)機(jī)工作穩(wěn)定，字跡清晰，采用全過程自動(dòng)控制，運(yùn)行良好;板坯結(jié)晶器錐度儀和開口度檢測(cè)儀的穩(wěn)定性、精度及功能超過國(guó)內(nèi)同行水平，其產(chǎn)品得到國(guó)內(nèi)板坯廠家的普遍認(rèn)可;環(huán)保型自動(dòng)噴碳系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制、流量連續(xù)調(diào)節(jié);智能型電爐集束氧槍及碳氧燃燒系統(tǒng)完全可以取代國(guó)外同類產(chǎn)品。

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