去毛刺機(jī)機(jī)械故障分析與處理

　　去毛刺機(jī)故障一般分為機(jī)械故障和電氣故障。以下由武漢南銳工程技術(shù)有限公司分析去毛刺機(jī)機(jī)械故障以及與處理方法：

　　去毛刺機(jī)機(jī)械故障有以下四種：

　　1.毛刺去不動(dòng)

　　主要原因是輥道摩擦力和助推力的合力小于毛刺所需的切削力。其中，輥道摩擦力是與鑄坯接觸的輥道轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力的合力。故障原因主要有以下幾點(diǎn)：①輥道跳電輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力的合力變小。②輥面標(biāo)高跑位，輥?zhàn)优c鑄坯底面不接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力合力變小。③刀片傾斜角度過(guò)大，刀尖斜插進(jìn)鑄坯底面內(nèi)，造成刀片不是去毛刺而是在坯肚皮內(nèi)部切削，負(fù)載力過(guò)大。④助推油缸竄缸，導(dǎo)致助推力不足。

　　處理方法。針對(duì)以上故障可以采用如下方法解決：①檢查輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)恢復(fù)異常電機(jī)。②停機(jī)檢修輥面重新標(biāo)高調(diào)整，去毛刺輥道標(biāo)高誤差應(yīng)小于1 mm。③調(diào)整刀片活動(dòng)體導(dǎo)向間隙;檢查內(nèi)部導(dǎo)向軸承、支撐滾輪等;檢查刀桿支撐導(dǎo)套磨損程度;調(diào)整毛刺輥固定支撐間隙。④更換油缸。

　　2.刮刀上下動(dòng)作不靈活

　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是相鄰之間的刮刀有渣進(jìn)入而卡住，使刮刀動(dòng)作不靈活。還有可能是壓縮彈簧使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致其復(fù)位能力降低。處理方法：①檢查吹渣裝置和氣路;檢查防渣板的密封性。②更換失效的彈簧。

　　3.刮刀刀尖鈍化

　　刀片使用壽命過(guò)長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)刀尖磨損鈍化，無(wú)法正常吃到毛刺內(nèi)，會(huì)造成毛刺滑過(guò)刀片或是毛刺去不干凈，鑄坯底部會(huì)有不同程度和部位的掛刺現(xiàn)象。處理方法：更換刀片。

　　4.翻轉(zhuǎn)機(jī)械限位脫落

　　翻轉(zhuǎn)機(jī)械限位是確保刮刀垂直上下動(dòng)作的最后一道保障，翻轉(zhuǎn)機(jī)械限位脫落會(huì)造成翻轉(zhuǎn)過(guò)頭，一旦翻轉(zhuǎn)過(guò)頭就會(huì)造成翻轉(zhuǎn)油缸齒輪齒條斷裂、垂直定位銷斷裂、間隙調(diào)整裝置破損等故障。處理方法：加固機(jī)械限位的支撐，原有的設(shè)計(jì)是在支座上焊接機(jī)械限位塊，現(xiàn)改為與支座聯(lián)體并加固焊接支撐。